Установка кабинки для душа с турецкой парной

Перед началом работ убедитесь, габариты от 2 метров. Потолки не ниже 2,5 метров. Подведите отдельный кабель с защитой 16А, сечение кабеля от 2,5 мм². Если стены не влагостойкие покройте влагостойким материалом с промежутком для вентиляции.

Опорная поверхность обязана держать нагрузку от 300 кг/м². Лучше всего – бетонное основание под уклоном к трапу. Для гидроизоляции возьмите гидроизоляционные смеси с полиуретаном. Монтируйте трап заранее, во избежание деформаций.

При подключении к канализации диаметр трубы – минимум 50 мм. Используйте клапан, в многоэтажных домах. При заделке швов применяйте герметик с маркировкой. Настройки нагрева парогенератора – 40–60°C – это предотвратит перегрев.

Подготовка помещения и проверка коммуникаций

Демонтируйте предыдущую отделку. Выявите повреждения – исправьте герметиком.

Проверьте минимальные размеры: сторона от 1,2 м. Зазор для вентиляции – 50 мм.

Осмотрите водоотвод: перепад высот. Промойте трубы.

Подведите воду: напор от 2 атмосфер. Разведите отдельно.

Подведите электричество: отдельная линия с УЗО. Влагозащищенные разъемы.

Подготовьте основание: максимум 3 мм отклонения.

Расчет расходников во время сборки

Для сборки потребуется:

• 
  
• Влагозащитная пленка – двухслойная, вес 300+ г/м².
  
• Керамическая плитка – запас 10%.
  
• Влагостойкий состав – 4-5 кг на квадрат.
  
• Герметик – 500 г на квадрат.
  

Расходные элементы:

• 
  
• Шурупы – 20 шт/м профиля.
  
• Крепежи – 6-8 на квадрат.
  
• Сантехнический силикон – 1 туба/3-4 м.
  

Приспособления: уровень, алмазный резак, дрель с насадкой, гребенка.

Сборка каркаса бокса

Подтвердите наличие комплекта. Отсутствие одной детали остановит процесс.

Смонтируйте каркас крепежом 5х25. Затягивайте крест-накрест. Используйте уровень – не более 2 мм.

В местах стыков используйте крепежи защищенные. Металл 1,5+ мм. Только металл – потеря жесткости.

Монтируя створки сначала верхнюю направляющую. Промежуток 3 мм. Проверьте ход роликов.

Для стекла используйте прокладки толщиной 6+ мм. Уплотняйте завершающим этапом.

Прочный каркас рассчитан на вес 150 кг. Протестируйте прочность: приложите усилие в нескольких точках. При обнаружении люфта – затяните стыки.

Установка системы водоснабжения и слива

Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.

Убедитесь в отсутствии протечек, подав давление 6 бар на 30 мин. Для гидроизоляции стыков используйте термостойкий силиконовый герметик (до 120°C).

Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.

Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Минимальное расстояние между водопроводом и электрокабелями – 50 см.

Гидро- и пароизоляция парной

Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.

• 
  
• Влагозащита: Покрывайте поверхность двумя слоями эластичной гидроизоляции. Толщина каждого – от 2 мм. Усиливайте обработку стыков стен и пола.
  
• Пароизоляция: Монтируйте фольгированные материалы внахлест 10–15 см. Проклеивайте стыки алюминиевым скотчем.
  

Перед началом работ:

1. 
   
2. Удалите загрязнения и обезжирьте основание.
   
3. Нанесите грунтовку для адгезии.
   
4. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
   

Для сложных участков подойдут готовые гидроизоляционные манжеты. Подробнее о выборе материалов читайте в https://www.comprayvende.pe/author/ameefalk389/.

Следите за равномерностью покрытия. По истечении срока высыхания протестируйте: проверьте отсутствие влаги после заполнения.

Установка и герметизация стеклянных элементов

Используйте крепления из нержавеющей стали или анодированного алюминия. Минимальная толщина металла – 3 мм.

• 
  
• Компенсационные щели: Соблюдайте дистанцию 5+ мм.
  
• Демпферы: Используйте резиновые вставки EPDM.
  

Процесс уплотнения двухстадийный:

1. 
   
2. Заполните швы герметиком.
   
3. После частичного схватывания обработайте поверхность.
   

Важно: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Влажность – не выше 60%.

• 
  
• Проверка: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды.
  
• Замена: Альтернативный герметик для матовых покрытий.
  

Регулировка и тестирование парогенератора

Используйте только дистиллят для заправки. Жёсткая вода вызовет накипь и поломку.

Используйте УЗО с током утечки 30 мА. Убедитесь в плотности соединений.

Запустите тестовый режим на 5 минут. Оптимальные параметры: 0.3-0.5 бар и 40-45°C. Если показатели ниже, отрегулируйте термостат.

Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.

Протрите внутренности раствором лимонки.

Если заметили нехарактерных шумов (стук, шипение) немедленно обесточьте электроснабжение. Источники проблемы: воздушная пробка в системе а также поломка нагревателя.