Восстановление сопла для чувствительных поверхностей Dyson

При остановке вращения щетки проверьте засор в основании. Отсоедините щетку от трубы и демонтируйте защитный колпак, аккуратно нажав на защелки. Со временем пыль оседает вокруг оси – вытащите загрязнения тонкой иглой, не разбирая механизм дальше.

Если ролик вращается с трудом потребуется силиконовая смазка. Обработайте вращающиеся части, затем прокрутите ролик вручную 10-15 раз. Откажитесь от агрессивных составов – оно разъедает пластиковые детали. Оптимальный выбор – LIQUI MOLY 3970.

Если щетинки выпадают или сломаны используйте альтернативный материал. Подготовьте отрезок нужного размера, закрепите на месте старых щетинок. Срок службы составит полгода при регулярном использовании.

Демонтаж щетки Dyson без поломок

Демонтируйте рабочую насадку, нажав на фиксатор у основания. Примените специальный инструмент, для последовательного открытия замков.

• 
  
• Убедитесь в отсутствии винтов под резиновыми вставками или наклейками.
  
• Когда части не отделяются аккуратно нагрейте соединение.
  
• Избегайте грубого воздействия – хрупкие элементы деформируются от усилия.
  

Демонтируйте защитный кожух, двигаясь против часовой стрелки. Внутри расположены:

1. 
   
2. Редуктор – закреплен кольцевой заглушкой.
   
3. Осевая втулка – нуждается в обработке.
   
4. Электропроводка – закреплена клипсами с цветовой маркировкой.
   

При извлечении ротора аккуратно подденьте фиксатор. Установите новые кольца соответствующие оригиналу.

Какие инструменты нужны для ремонта насадки

Небольшая отвертка типа PH00 нужна для демонтажа. Нейлоновая карта пригодится, чтобы аккуратно поддеть защёлки без царапин.

Изогнутый пинцет полезен при работе с мелкими элементами, вроде стопорных колец. Когда меняются вращающиеся части потребуется выпрессовщик.

Специальный состав с аппликатором предотвратит скрип вращающихся элементов. При чистке узких проходов примените продувку, такой как Classified.Completemarts.com написал.

Малогабаритные ключи пригодится для демонтажа оси ролика. Кусачки с узкими губками позволят удалить поврежденные крепления.

Тестер с мини-контактами определит состояние цепи, при наличии проводки. Клей B-7000 восстанавливает целостность без переклеивания.

Как заменить сломанные щетинки на насадке

Отсоедините крепление щеточного барабана, аккуратно освободив защелки. Когда установлены фиксаторы отпустите крепления.

Извлеките поврежденные ворсинки пинцетом, не повреждая посадочные места. При наличии остатков клея очистите посадочные места спиртовым раствором.

Новые щетки выбирайте по жесткости и длине – параметры указаны на упаковке оригинальных запчастей. Если нужна деликатная работа рекомендуется тонкий ворс.

Используйте специальный состав, устойчивого к температуре. Расположите щетину под наклоном, выдерживая шаг 2-3 мм между пучками.

Протестируйте работу механизма – щетки обязаны двигаться свободно. При неровном расположении ворса подровняйте их ножницами с закругленными концами.

Прочистка внутренних проходов

Снимите насадку убедитесь в проходимости. Когда есть препятствия используйте гибкий стержень. Последовательно обработайте проходы, сохраняя целостность конструкции.

Используйте поток жидкости, с небольшим давлением. Возьмите чистящий инструмент, с целью полной очистки. Температура должна быть умеренной – риск повреждения пластика.

При стойких загрязнениях примените народное средство. Оставьте деталь в жидкости, затем промойте. Сода размягчит затвердевшие частицы не повреждая поверхность.

После очистки удалите остатки влаги. Добейтесь полного высыхания – так вы избежите коррозии.

Восстановление целостности поверхности

При наличии трещины, отшлифуйте границы абразивом маркировки P200-P400. Убедитесь, что пластик не содержит влаги и обезжиренная.

• 
  
• Адгезив: используйте цианакрилатный состав равномерно, зафиксируйте трещину струбциной в течение суток.
  
• Стабилизация: при крупных сколах примените стекловолоконную сетку под адгезивом.
  
• Выравнивание: когда состав высохнет зашлифуйте дефекты ремонтным составом, затем обработайте абразивом.
  

Чтобы скрыть повреждения:

1. 
   
2. Подберите акриловую краску аналогичный цвету пластика.
   
3. Покройте кистью несколько раз.
   
4. Нанесите защитным составом с целью сохранения.
   

Если трещина насквозь изготовьте вставку из подходящего материала толщиной 1–2 мм и зафиксируйте с обратной стороны, повышая прочность.

Как проверить работоспособность двигателя насадки

Подключите устройство к питанию и включите на низких оборотах. Проверьте акустику: ровный звук исключая треск указывает на исправность.

Проверьте вращение вала. Уберите ограждение и запустите механизм. Ось обязана вращаться без рывков, без рывков.

Определите показатели обмоток мультиметром. Нормальные показатели у распространённых устройств – от 10 до 50 Ом. Отклонение более чем на 20% требует диагностики.

Проверьте подачу напряжения к клеммам во время работы. Используйте тестер: нулевые показатели говорит о поломке в электроцепи.

Осмотрите щетки, когда модель включает. Минимальный размер – от 5 миллиметров. Пробой или деформация необходимо обновить.

Оцените производительность под нагрузкой. Установите чистую щетку и запустите на полной мощности. Падение оборотов или повышение температуры за 2-3 минуты свидетельствуют о неисправности.

Сборка устройства по окончании работ

Проверьте, чтобы элементы остались сухими перед установкой. Частицы пыли и жидкости могут нарушить работу.

Установите щётку в держатель, совместив пазы в нижней части с фиксаторами. Надавите до щелчка – это подтвердит точное позиционирование.

Смонтируйте боковины, поместив крепёж в предназначенные пазы. Когда компоненты не соединяются, проверьте их ориентацию – компоненты имеют асимметричную форму.

Вставьте подшипник в ось вращения, покрыв его силиконовой смазкой. Оцените работу механизма – ход должен сохраняться плавным, исключая трение.

Соберите устройство, сочетая маркеры на стыковочных кромках. Зафиксируйте конструкцию винтами, фиксируя крестообразной отвёрткой по инструкции.

Оцените подвижность узла вручную. Щётка должна свободно вращаться без усилий, исключая шум.

Тестирование плотности стыков

Используйте давление 0.5-1 атмосфер в конструкцию. Погрузите его в воду – выход пузырьков выявит дефекты.

Оцените состояние прокладок на отсутствие перекосов. Незначительное повреждение микрона может нарушить плотность прилегания.

Используйте ультразвуковой течеискатель для точного определения дефектов. Датчик улавливает ультразвук.

Установите конструкцию в условиях эксплуатации полчаса. Падение давления значительно указывает на неполной герметизации.

Проверьте затяжку болтов динамометрическим ключом. Сила фиксации необходимо проверить по указанным данным, указанному в технической документации.

Повысьте температуру до рабочего диапазона строительным феном. Нагрев обнаружит микротрещины соединения.