Починка холодильника Gorenje с двумя камерами - отсутствует охлаждение…

Если в нижней части устройства перестал поддерживаться требуемый уровень охлаждения, в первую очередь проверьте резиновый уплотнитель. Деформация прокладки приводит к утечке холода – прижмите лист бумаги к дверце. Когда бумага легко падает, необходимо установить новый уплотнитель. Для моделей RK 4295 и RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA-2415X.

Следующая распространённая причина – забитая дренажная трубка. Пользователи нередко обнаруживают воду под устройством, а через 2-3 дня появляются проблемы с охлаждением. Прочистите трубку проволочным ершиком, после чего влейте полстакана теплой воды в сливное отверстие на тыльной стороне. Вода обязана беспрепятственно стекать в дренажный лоток.

При отсутствии видимых дефектов измерьте напряжение на клеммах испарителя. Чтобы это сделать снимите защитную панель в нижней части, отключите питание и присоедините тестер к проводам, идущим к датчику температуры. Нормальные показатели – от 1,5 до 3 кОм при пяти градусах. Отклонение значений указывает на поломку регулятора – тогда нужна замена блока EAW-036005.

Поиск проблем в холодильной камере

Если морозильная секция работает, а холодильник не морозит, осмотрите испаритель на наличие льда. Толстый слой льда говорит о потере фреона или неисправность термодатчика.

Если обе секции не морозят измерьте сопротивление обмоток компрессора. Стандарт пусковой катушки – 15-40 Ом, основной – 1-20 Ом. Отклонение более 30% требует замены узла.

Шумы при работе обычно из-за вентилятора. Демонтируйте лопасти, оцените зазор оси – допустимый зазор не превышает 1 мм. Для точной диагностики используйте мультиметр: вольтаж на контактах 220В с допуском 10%.

Замена терморегулятора в холодильном отделении

До ремонта обесточьте устройство и дайте оттаять 4-6 часов. Для демонтажа старого регулятора температуры потребуется крестовая отвертка и пассатижи.

Порядок действий:

1. Демонтируйте панель, удалив верхние винты. Аккуратно подденьте защелки по бокам.

2. Снимите кабели с разъема, запомнив схему подключения.

3. Достаньте термодатчик из технологического отверстия в тыльной части. При фиксации хомутом ослабьте крепление.

Сменный модуль обязан подходить по параметрам (например, K59-L1912). Проверьте диапазон регулировки (–10°C до +10°C) и тип крепления.

Внимание: при установке убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Деформации вызовут сбои.

По завершении монтажа проверьте работу: установите ручку регулятора в среднее положение и проследите за выключением мотора.

Ремонт системы хладагента

Для герметизации мелких дефектов подойдет пайка аргоном или специальный состав. При сквозных повреждениях замените участок медной трубки диаметром 6 мм, предварительно откачав остатки хладагента.

По окончании ремонта протестируйте герметичность. Давление должно держаться на уровне 8-10 бар в течение 30 минут. Утечки свыше 0.5 бар/час нужен осмотр.

Заливайте фреоном R134a или R600a в зависимости от модели. Норма заправки есть на табличке – обычно 40-60 г для камеры объемом 100 литров.

Ремонт или замена испарителя

Если устройство перестало охлаждать, но мотор функционирует, дефект касается испарителя. Проверьте обледенение и повреждения. При утечке хладагента требуется запайка трещин или замена.

С целью осмотра уберите заднюю стенку морозилки. Проверьте магистрали на коррозию и утечки. При обмерзании свыше 5 мм дайте оттаять 12 часов и повторите осмотр.

Во время замены берите родные комплектующие. В системах без инея понадобится замена тэна в стиральной машине горенье. Убедитесь в совместимости с газом R600a.

Процедура замены:

1. Выключите электропитание удалите смазку.

2. Демонтируйте прежний компонент, открутив фиксаторы.

3. Поставьте новый, задействовав сварку аргоном.

4. Заливайте 40-60 г газа, контролируя напор (0,5-0,8 МПа).

Когда система включена подождите 2-3 часа до загрузки еды.

Калибровка охлаждения после замены

Проверьте термостат: выставьте промежуточный режим (3–4) дайте стабилизироваться 6–8 ч.

Для морозилки оптимально -18°C…-20°C. Измерьте термометром спустя полдня.

В холодильном отделении регулируйте на +3°C…+5°C. Когда продукты леденеют скорректируйте настройку на 1 деление.

При установке нового датчика настройте сенсоры: включите максимум на 2 часа, затем верните нормальный режим.

Когда обдув не работает контролируйте распределение охлаждения. Разница между полками максимум 3°C.

После замены прокладок контролируйте прилегание: полоска между корпусом не должна выпадать.

Тестирование уплотнителя холодильной камеры

Чтобы проверить примените полоску бумаги:

• 
  
• Откройте дверцу, поместите лист между корпусом и резинкой.
  
• Притворите и тяните. Когда свободно выхода – уплотнитель изношен.
  

Другие методы тестирования:

1. 
   
2. Проверьте резинку на дефекты и загрязнения.
   
3. Очистите мыльным раствором и просушите.
   
4. Тестируйте механизм: разболтанность или кривизна влияют на прилегание.
   

В случае неудачи:

• 
  
• Используйте термофен до 60–70°C и выровняйте.
  
• Установите новый если повреждения серьезные.